工业母机，是指机床，机床的主要分类有:车、铣、刨、钻、磨、冲、压、折，这些机床里面，要求高，叫精密机床，要求低叫粗加工机床。而我今天谈的工业母机机床是高要求精密机床，而且是细分领域里面超精密机床，一种用于加工精密导轨的磨床。

    磨床大家应该都不会陌生，分平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等等，可是导轨磨床近几年才进入人们的视野见过的人一定不多，超精磨导轨磨床就更少了。导轨是有精密级别的，世面常用的是精密级别是C3级，就是在一定mm范围内的行走误差不能超过3微米。而导轨的生产为了降低成本，导轨一次性磨屑长度越长，成本就越低，因为导轨的磨削加工工艺耗时耗力是主要加工成本。导轨在根据需求截断为各种长度时每一段长度距离的导轨都必须是3微米以内的行走精度才能是C3级，才会有比较好的价格和市场认可度。

     在2018年以前，加工厂为了满足精度要求，都把导轨一次性研磨的长度控制较短，普遍是2米左右，原因是磨床刚性不够，主轴在搭载砂轮磨削的时候机床结构刚性不够或者主轴刚性不够就会直接导致导轨行走精度偏移产生不合格废品。这样就导致长期以来导轨价格居高不下，不能和国际一线品牌竞争，行程了以THK、上银、银泰等海外企业独霸中国大陆市场的格局。

     如何破局变成了当时各大导轨厂商迫在眉睫的一等要务，不然就没有了市场立足之地，如何降低成本，提供品质，需求技术突破是破局的关键。

      经过导轨一线技术人员改良导轨磨床后分析发现，最后制约导轨磨床精度技术的是主轴刚性太低，导致导轨磨削时导轨材料与砂轮硬挤压导致材料变形，解决导轨磨床电主轴刚性问题迫在眉睫，这道无法逾越的鸿沟——高刚性电主轴技术必须攻破。

      后来经过展会技术宣传，釸达电主轴慢慢进入导轨厂商的视野，最初大家对釸达电主轴并不了解，在展会上釸达也不知道有这样的导购磨床电主轴的需求，只是一味的宣传油雾润滑电主轴可以保持热延伸稳定，可以24小时加工稳定良率，可是当时的导轨行业从业者对这些重要技术指标比较陌生根本无法理解重要性，一时间让釸达电主轴高刚性导轨磨床电主轴失之交臂。

     后来在一个偶然的机会，行业内的技术工程师知道了全球第一的日本导轨品牌居然也是使用釸达电主轴，这样才有釸达技术走进导轨行业为广大厂商服务的机会。

     现在导轨磨床已经发展到4米的磨削，且3微米精度保持良率稳定在98.5%的水平，让导轨的价格于最初的60%，市场竞争能力大大加强。

目前中国导轨不断为各行各业输送精度良好的C3级优良产品，而且大量出口，受到了国外使用行业一致好评。

    直线导轨成功实现了中国制造到中国创造的质的飞跃，可喜可贺！

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